KadaDijelovi kutija CNC obrade, Postoji mnogo tehničkih poteškoća zbog njihove složene strukture, visokih preciznih zahtjeva i više koraka obrade .
Slijedi detaljna analiza ovih poteškoća i povezanih faktora koji utječu na više aspekata:
Obrada izazova donesene strukturnom složenošću
Dijelovi kutije obično sadrže više sistema rupa, aviona, šupljina i složene unutarnje strukture šupljine . ove strukture donose mnogo poteškoća za obradu:
1. Zahtevi za obradu: Kutija često treba preraditi na više površina (kao što je gornja površina, bočna površina itd. .), a za višestruko pozicioniranje je za vrijeme stezanja, što je lako uticati na ukupnu tačnost zbog nakupljanja grešaka za pozicioniranje .
2. Duboka rupa i prerađivanje rupa: Prilikom obrade dubokih rupa u kutiji (kao što su rupe za ležajeve), nedovoljna krutost alata može lako dovesti do vibracije, koji utiču na dimenzionalnu preciznost i hrapavost rupa; Preseljenje križnih rupa sklono je zasutima, dimenzionalnim odstupanjima, pa čak i problemima kao što su ne-vertikalne i ne-koaksijalne rupe .
3. Ograničenje prostora u šupljini: Složena struktura unutrašnjeg šupljina ograničiće alat i ugao rezanja . neka područja mogu preraditi slepe alate (kao što su prošireni alati, kutni alati) ili višestrukim promenom alata za potpunu obradu, povećavajući teške troškove obrade.
Poteškoće u kontroli kvaliteta pod visokim preciznim zahtjevima
Točnost dijelova okvira direktno utječe na performanse montaže i stabilnost rada mehaničke opreme . njegove potrebe za tačnošću uglavnom se odražavaju na sljedeće aspekte, a prate se i odgovarajuće poteškoće u kontroli:
1. Referentna ravnina kutije (poput montažne površine) zahtijeva veću ravnost, dok će se sustav rupe ili ravnina okomit za referentnu ravninu, ravnost optikalne vodene željeznice između vretena i radne površine i deformacija radnog komada tijekom stezanja;
2. Točnost sistema: uključujući dimenzionalnu tačnost, krug, cilindričnost, paralelizam i položaj između rupa ., ako će prouzrokovati loša grijanja i veća toplota i haljina, a nošenje alata, fluktuacije brzine hrane, nemoćne opskrbe za brzinu hrane, nedovoljna opskrba rashladnom tekućinom, itd. . možda svi dovode do odstupanja tačnosti sistema rupe .
3. Konzistencija za masovne proizvode, potrebno je osigurati da ključne dimenzije svakog dijela imaju dobru konzistentnost ., zbog faktora poput neraspoređenog materijala nakon dugoročne obrade i različitih stupnjeva trošenja alata, veličine dijelova može fluktuirati .
Problem stezanja i pozicioniranja
Razumna stezanja i pozicioniranje su preduvjeti za osiguravanje preciznosti obrade dijelova okvira, ali zbog njihovih strukturnih karakteristika, stezanje i pozicioniranje imaju sljedeće poteškoće:
1. Stezanje deformacije: Kada je zid delova kutija tanak ili je struktura asimetrična, na primer je podesila da se referentna sila pričvršćivanja može prouzročiti da se spojnica u obliku kutija puštaju, a delovi se elastično vraćaju, što rezultira dimenzionalnim greškama .
2. Pozicioniranje pozicioniranja dijelova okvira treba da zadovolji principe "referentne ujedinosti" i "referentne slučajeve" da bi se referentna struktura učinila pravilno, ako se ne poštuje neravna površina kao pozicioniranje, a radni komad će se pomaknuti tokom obrada .
3. Akumulacija višestrukih grešaka: Budući da se dijelovi kutija zahtijevaju više koraka obrade, često će se nakupljati višestruki steznjivanje, greška poravnanja i ponovljena pogreška pozicioniranja učvršćenja, utječući na konačnu preciznost obrade .
Optimizacija parametara alata i rezanja
Materijali dijelova kutije uglavnom su od lijevanog gvožđa, livenog čelika ili aluminijske legure . procedure za obradu i postupci obrade imaju različite zahtjeve za alate, a parametri za rezanje također trebaju biti precizno kontrolirani . specifične poteškoće su sljedeće:
1. Odabir alata: Prilikom obrade, glodalice za lice obično se koriste . prilikom obrade rupa, bušilica, remenica, dosadnih rezača, itd. (. itd. Prilikom obrade aluminijskih legura, alat treba dobro uklanjanje čipova kako bi se izbjeglo da se zalijepi . ako alat nije odabran pravilno, on će dovesti do niske efikasnosti obrade, a čak oštećenja na površini, pa čak i oštećenja alata .
2. Određivanje parametara rezanja: Izbor parametara kao što su brzina rezanja, brzine hrane i dubine rezanja direktno utiče na kvalitetu obrade i efikasnost ., previsoka brzina rezanja dovest će do bržeg trošenja alata, pa čak i sagorijevanje alata; Prevelika brzina hrane povećava se vrijednost hrapavosti površine. za složene kutije, parametri rezanja različitih područja obrade moraju biti fleksibilni, što postavlja visoke zahtjeve za iskustvom i vještinama operatera .
Uticaj toplotne deformacije tokom obrade
Tokom prerade CNC-a, rezanje toplote, izvor topline strojnog alata (kao što je vreteno motor, servo motor) i promjene u okolišnoj temperaturi uzrokovat će toplinsko deformaciju radnog dijela i na taj način koji utječe na tačnost obrade, koja se posebno očituje na sljedeći način:
1. Deformacija delova: Okvirni delovi će se proširiti nakon upijanja rezne toplote tokom obrade, ako će se hlađenje neravnoj, pri obradu duge rupe i srednjeg dela može biti različito, što je u pogonu i tačnosti u obliku rupe pogođene .
2. Termička deformacija alata za mašinu: Vodiči stroj i ostale komponente proširit će se i ugovor nakon rastaju temperature, premještajući relativni položaj alata i radnog stakla uzrokovanog toplinom, utječe na dimenzionalnu tačnost rupe .
Ukratko, CNC Maching Of Box dijelova zahtijeva sveobuhvatno razmatranje konstrukcijskih karakteristika, tačnost, odabir alata, parametri za rezanje, termalno deformatori i za usvajanje napredne tehnologije i opreme, mogu li te tehničke poteškoće biti u stanju da se ove tehničke poteškoće mogu prevladati kako bi se osigurala kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje dijelova .