U polju obrade metala, aluminij i aluminijske legure postale su osnovne materijale u zrakoplovnom, automobilskoj proizvodnji, elektroničkim komunikacijama i drugim industrijama zbog njihove svjetlosne težine, otpornosti na koroziju, visoku toplinsku provodljivost i druge karakteristike. Međutim, niska tvrdoća (obično između HB-a {30- HB150), visoke plastičnosti i jednostavne karakteristike aluminija izložene stroge zahtjeve na performansama CNC alata. Odabir odgovarajućih CNC alata ne samo poboljšavaju efikasnost obrade, već i izbjegavaju probleme poput prekomjerne površinske hrapavosti i prekomjernog trošenja alata. Sledeće analize najboljeg CNC alata za rezanje aluminija iz četiri dimenzije: materijal za alat, geometrijski parametri, tehnologija prevlačenja i scenarija aplikacija.
1. Materijal alata: Usredotočite se na ravnotežu između "anti-lijepljenja" i "otpornosti za habanje"
Materijal alata za rezanje aluminija treba ispuniti i niski koeficijent trenja i dovoljnu tvrdoću. Trenutno postoje tri najčešće korištene kategorije:
Ultrafinski zrno cementirano karbid: Na osnovu WC-CO legure, tvrdoća (HRA {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{0) rafiniranje žitarica (zrna manja ili jednaka 0. 5 μm). Modeli sa sadržajem kobalta od 5% - 8% (kao što je WC - 6% CO) su i otporni na udar i pogodan za grubu obradu aluminijumskih profila na brzinama srednje hrane. Oni mogu učinkovito smanjiti pucanje ruba uzrokovane ekstrudiranje čipa.
Dijamantni alati (PCD): Izrađen od polikristalnih dijamantskih čestica zasnovane na kobaltu, oni imaju tvrdoću do HV-a 8000 - 10000 i koeficijent trenja od samo 0. 1 (oko 1\/3 cementiranog karbida). Njegova ne-aluminijum-philita ne može u potpunosti riješiti problem "zalijepljenog alata", a površinsku hrapavost obrađene površine može doći do ra 0. 02 - 0. 1 μm. Prvi je izbor za aluminijske dijelove visoko preciznosti (poput blokova motora i optičkih baza objektiva), ali je skuplja i ima slabiji otpor udara i nije pogodan za povremene rezanje.
Čelik velike brzine (HSS - CO): brzi čelični alati koji sadrže 5% - 10% Kobalt imaju crvenu tvrdoću više od 600 stepeni i odličnu žilavost. Pogodni su za složene aluminijumske dijelove koji formiraju obradu pri malim brzinama (linearna brzina manja ili jednaka 100m \/ min), kao što su utor za preradu toplotnih hladnjaka. Međutim, njegova otpornost na habanje je ograničena i pogodnije je za malene scenarije proizvodnje.
2. Geometrijski parametri: optimiziranje uklanjanja čipa i smanjenje sile rezanja
Visoka plastičnost aluminija lako vodi do prianjanja čipova. Dizajn geometrijskih parametara alata trebao bi se fokusirati na brzo uklanjanje čipa i smanjenje temperature rezanja:
Rake ugao: Veliki ugao rake (15 stepeni - 25 stepen) treba koristiti za smanjenje pritiska ekstrudiranja između alata i čipa i smanjiti silu rezanja (može se smanjiti za 30% - 50% u odnosu na čelične dijelove). Za visoko-silikonske aluminijske legure (silikonski sadržaj> 10%), ugao rake može se na odgovarajući način smanjiti na 10 stepeni - 15 diplomiraj kako bi se izbjegao utjecaj teških točaka na vrhunsku ivicu.
Nazad ugao: Potrebno je 8 stepena - 12 stepen za smanjenje trenja između leđa alata i radnog komada, istovremeno osiguravajući snagu vrhunske ivice. Za vrijeme završne obrade, stražnji ugao može se povećati na 12 stepeni - 15 stepen za poboljšanje kvalitete površine.
Rake ugao: Koristite pozitivan ugao rake (3 stupnjev - 10 stepen) kako bi se čipovi protokli na površinu da se obrađuje kako bi se izbjeglo grebanje prerađene površine. Negativni ugao rake može se koristiti za obradu duboke rupe za poboljšanje čvrstoće vrha alata.
Groove Chip: Širok i plitki spiralni utor (stupanj spirale 30 stepena - 45 stepen) treba da bude dizajniran. Kut Helix-a trebao bi odgovarati brzini hrane za uvlačenje da bi se osiguralo da se čipši bez problema ispuštaju duž utora. Za rezanje aluminijumskih barova, dubina utora za čip preporučuje se 1 \/ {3}} \/ 3 promjera alata.
3. Tehnologija premaza: "Nevidljivi štit" za poboljšanje površinskih performansi
Za posebne potrebe aluminijskog obrade, premaz alata mora imati nisku površinu i otpor oksidacije visoke temperature:
Dijamantni premaz (DLC): Koeficijent trenja na vodiču sadrže dlc premaz je toliko nizak kao 0. 05 - 0. 15, i ima odlična svojstva za adheziju, koja mogu efikasno spriječiti aluminijumske čipove na vrhu nakupljanju akumulacije. Njegova debljina obično se kontrolira u 1-3 μm kako bi se izbjeglo povećan odbojnost uzrokovana pretjerano gustom premazom.
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m \/ min). Za aluminijske legure koji sadrže silikon, otpornost na habanje altin premaza može produžiti život alata za 2-3 puta.
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) Pri malim brzinama, neugodan ultrafinski cementirani karbid je bolji jer izbjegava hemijsku reakciju između premaza i aluminija, što uzrokuje intenziviranje "alata za lijepljenje" da se pojača.
4. Prilagodba scenarija: precizan izbor od grubog do ultra završne obrade
Različiti scenariji prerade imaju značajno različite zahtjeve za alate, koji trebaju biti usklađeni na ciljani način:
Grubo (poput aluminijumskog glodanja): preferiraju se ultra finim zrnarskim kraljevskim mlinovima, s prečnikom od 10-20 mm, 4-6 noževa, altin premaz i brzinu brzine od 1-0. 1-0. 2mm \/ zub za efikasno uklanjanje viška.
Polufinarstvo (poput aluminijumske aluminijumske granating glodalice se preporučuje sa reznim rubnim polumjerom od 0. 05-0. 05-0 m \/ min, a hranjenje 0. 05-0. 1 mm \/ zub, osiguravajući površinsku hrapavu razinu manje ili jednaku 1,6 μm.
Ultra završna obrada (poput optičkog ogledala): mora se koristiti prirodni dijamantski alati (jedan kristalni dijamant), rubni radijus je manji od 0 1mm, linearna brzina je 1000-2000 m \/ min, a sa mikro-podmazivanjem, ogledalo se može postići zrcalni efekt RA-e manje ili jednake 0,02 μm.
Bušenje dubokog rupa (kao što je aluminijska obrada rupa): Koristite unutrašnje rashladne karbidne bušilice sa kutom helix-a od 35 stepeni i kratak ugao od 118 stupnjeva i koristite ulje visokog pritiska (tlak 5-10 MPa) da biste izbegli ublažavanje čipa.
Ukratko, najbolji CNC alat za rezanje aluminija mora formirati sinergiju između materijala, parametara, premaza i scenarija. Za masovnu proizvodnju koja slijedi ekonomičnost, ultra-fini karbid + DLC premaz je uravnotežen izbor; Za scenarije sa visokim preciznim i velikim zahtjevima za kvalitetom površine, PCD alati su i dalje nezamjenjivo osnovno rješenje. U stvarnim aplikacijama potrebno je dinamički prilagoditi kompoziciju od aluminijske legure (poput silikona i sadržaja bakra), metoda obrade (glodanje, okretanje, bušenje) i krutost opreme za postizanje efikasnog i stabilnog postupka obrade aluminija. Želite oemUsluge za CNC rezanje aluminija? Kliknite donji gumb da biste nas kontaktirali.