Nekoliko važnih iskustava i tehnika CNC čeličnih dijelova

CNC čelični dijeloviMašinska obrada je precizni proces proizvodnje proveden kroz numeričke alate za obradu upravljanja. Preciznom kontrolom putem računarskog programiranja, CNC obrada pokazuje izvanrednu kvalitetu obrade, visoku preciznost, visoku ponovljivost i odlične mogućnosti obrade za složene površine, dok takođe značajno poboljšavaju efikasnost obrade. Međutim, u stvarnoj operaciji, ljudski faktori i bogato operativno iskustvo imaju dubok utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda. Zatim ćemo dijeliti dvanaest ključnih iskustava u obradi CNC čeličnih dijelova.

★ U procesu obrade dijelova CNC čelične dijelove, podjela procedura je od vitalne važnosti. Razumna procena može osigurati efikasnost obrade i kvalitete proizvoda. Dakle, kako postupci obrade CNC-a mogu biti naučno i razumno podijeljeni?

Odjeljenje za procedure obrade za CNC čelične dijelove mogu slijediti sljedeće nekoliko metoda:

Metoda sortiranja koncentracije alata. Ova metoda dijeli proces prema korištenim alatima, odnosno prvo koristite jedan alat za dovršavanje svih dostićih dijelova, a zatim prebacite na drugi i treći alati za dovršavanje ostalih dijelova. To može smanjiti frekvenciju promjena alata, skratite vrijeme u praznom hodu i spustite grešku u pozicioniranju.

★ Metoda sortiranja dijelova za obradu. Za dijelove s brojnim sadržajem prerade, presjeci za obradu mogu se svrstati u unutarnje oblike, vanjske oblike, zakrivljene površine ili avione itd., Prema njihovim strukturnim karakteristikama. Obično su avioni i ravni avioni obrađeni prvi, a zatim su rupe obrađene. Prvo procesuirajte jednostavne geometrijske oblike, a zatim složene geometrijske oblike; Prvo obradite dijelove sa nižom preciznošću, a zatim dijelove s većom preciznošću.

★ Sekvencijalna metoda za grubu i završnu CNC obradu. Za dijelove koji su skloni obrađivanju deformacije, jer se mogu deformirati nakon grube obrade i treba ih izravnati, gruba i završna obrada treba odvojiti.

Prilikom razdvajanja, potrebno je sveobuhvatno razmotriti strukturu, obradivost, funkcije alata za strojne alate, kapacitet numeričke kontrole, frekvenciju instalacije i proizvodnju organizacije proizvodnje i fleksibilno primjenjuju princip koncentracije i disperzije. U međuvremenu, raspored sekvence obrade trebao bi osigurati da krutost CNC čeličnih dijelova nije oštećena. Slijed obično slijedi strukturu dijelova, uvjeta praznog i zahtjeva za pozicioniranje i stezanje.

►1. Osigurajte da CNC obrada prethodnog procesa ne ometa pozicioniranje i stezanje sljedećeg postupka, posebno kada se preimene s općim namjenskim obradama alata u sredini, potrebno je sveobuhvatno razmatranje.

►2. Pratite redoslijed obrade unutarnjeg oblika i šupljine, a zatim vanjski oblik.

►3. Pokušajte kontinuirano organizirati procese obrade CNC-a koji koriste iste metode pozicioniranja i stezanja ili isti alat za smanjenje nepotrebnog ponavljanja pozicioniranja, promjena alata i frekvenciju pomicanja tlačne ploče.

►4. Za višestruki procesi završeni u istoj instalaciji, prvo bi trebalo dogovoriti onu koja uzrokuje manje krutosti štete na CNC čeličnim dijelovima.

Zatim ćemo razgovarati o nekoliko aspekata koje treba napomenuti prilikom određivanja metode stezanja radnog dijela: Prilikom odabira referentnog i steznog sheme za pozicioniranje, potrebno je obratiti sljedeće tri boda.

►1. Osigurajte da referentne vrijednosti usvojene u dizajnu, protok procesa i programiranje proračun ostaju dosljedni.

►2. Smanjite broj steznih operacija što je više moguće i nastojite dovršiti sve površine koje će se obraditi putem CNC obrade nakon jednog pozicioniranja.

►3. Treba izbjegavati shemu ručnog prilagođavanja alata za strojeve.

►4. Dizajn učvršćenja treba razmetati, a njegovi mehanizmi za pozicioniranje i stezanje ne bi trebali ometati pokret alata za vrijeme obrade dijelova CNC-a (kao što je u slučaju sudara). Ako se takva situacija dogodi, možete razmotriti korištenje kliješta ili dodavanju osnovne ploče i korištenjem vijaka za stezanje.

Zatim ćemo istražiti kako razumno odrediti točku postavljanja alata i razumjeti odnos između sustava koordinate radnog dijela i programskim koordinatnim sustavom.

■ Point za podešavanje alata obično se može postaviti na obratku koji se može obraditi, ali je potrebno osigurati da je ova tačka referentna pozicija ili dio koji je već pretrpio finu obradu. Ponekad, nakon prvog procesa, točka postavljanja alata može se oštetiti zbog CNC obrade, što ga nemoguće pronaći postavku alata u narednim procesima. Stoga, prilikom obavljanja postavke alata u prvom postupku preporučuje se postavljanje položaja privremenog podešavanja alata na mjestu koje održava relativno fiksnu dimenzionalnu vezu s referencom za pozicioniranje. Na ovaj način, čak i ako je originalna tačka postavljanja alata uništena, može se preuzeti na osnovu ovih relativnih pozicionih odnosa. Ovaj privremeni položaj podešavanja alata često se nalazi na startu ili učvršćivanju alata za mašinu. Njegov izbor trebao bi slijediti sljedeća principa:

1) Lako se poravnati.

2) Jednostavno programiranje.

3) Greška postavljanja alata je vrlo mala.

4) Inspekcija tokom prerade je zgodna i pljuska.

■. Položaj porijekla CNC čeličnog dijela koordinata određuje operater putem preciznog podešavanja alata nakon što se račni komad stegne. Ovo porijeklo odražava odnos na daljinu između radnog dijela i nulte točke alatnog alata. Jednom kada se utvrdi sistem koordinatora komada, obično se ne mijenja lako. U međuvremenu, osigurati tačnost obrade, koordinatni sustav čeličnog dijela mora biti u skladu s programskim koordinatnim sustavom.

Put alata odnosi se na putanje pokreta i smjer alata u odnosu na obradak tijekom brojčane upravljačke obrade. Razumna staza alata ključna je za preciznost obrade i kvalitetu površine CNC čeličnih dijelova. Prilikom određivanja rezne rute uglavnom razmatramo sljedeće aspekte:

1. Najprije se osigurava da se preciznost CNC čeličnih dijelova ispunjava unaprijed određene zahtjeve.

2. Prikladno je za numerički izračun, čime se smanjilo opterećenje programiranja.

3. Nastojte pronaći najkraću rutu za obradu CNC-a za smanjenje vremena mirovanja i na taj način poboljšajte efikasnost CNC obrade.

4. Smanjite broj programskih segmenata što je više moguće kako bi se učinilo sažetim.

5 Provjerite je li hrapavost konture radnog komada nakon CNC obrade ispunjava standard. Obično se obrada konačne konture dogovori da se kontinuirano završi u posljednjem prolazu.

6. Pažljivo razmotrite unos i izlasku alata (unos i izlaz) da biste smanjili oznake alata koji su ostavljeni zaustavljanjem na konturu (elastična deformacija uzrokovana naglim promjenama u sili), a također izbjegavaju grebanje komada na površini konture.

Nakon usklađivanja CNC čeličnih dijelova i programski program za uklanjanje pogrešaka se završava, može se unijeti faza automatske obrade. Tokom ovog procesa, operater treba u stvarnom vremenu nadzirati situaciju za rezanje kako bi se spriječilo nenormalno rezanje, čime se osigurava kvalitetu radnog dijela i izbjegavanje drugih nesreća. Prilikom praćenja procesa rezanja, sljedeći aspekti uglavnom trebaju biti fokusirani na:

1. Praćenje postupka obrade

Tokom faze grube obrade, glavni cilj je brzo uklanjanje viška dodatka na površini CNC čeličnih dijelova. Alat mašine izvodit će automatsko rezanje prema unaprijed postavljenim parametrima i putanju rezanja. U ovom trenutku, operater bi trebao pomno pratiti promjene u opterećenju za rezanje i monito ga monirati u stvarnom vremenu kroz mjerač tereta za rezanje. Prema nosivosti alata za rezanje, podesite parametre rezanja pravodobno da biste u potpunosti iskoristili kapacitet obrade alatnog stroja.

2. Rezanje nadgledanja zvuka

Tijekom automatskog postupka rezanja, zvuk rezanja alata za rezanje važno je važno za ocjenjivanje stanja rezanja. Stabilni zvuk za rezanje označava da se alat mašina kreće glatko, dok se promjene u zvuku mogu predložiti nestabilnost u procesu rezanja, kao što su tvrde tačke na radnom komadu, trošenjem alata ili problemima za nošenje alata. Nakon što se otkriju nenormalnim zvukovima rezanja, parametri i uvjeti rezanja trebaju se odmah podesiti. Ako je potrebno, stroj treba zaustaviti da provjeri status alata za rezanje i CNC čeličnih dijelova.

3. Praćenje procesa završne obrade

Završna faza ima za cilj osigurati dimenzijsku tačnost i kvalitet površine CNC čeličnih dijelova. Zbog relativno velike brzine rezanja i brzine hrane, posebna pažnja treba posvetiti utjecaju izgrađene ivice na obrađenoj površini. Pored toga, problemi prekasivanja i otklanjanja alata u uglovima tokom obrade šupljine ne bi se trebali zanemariti. Da biste osigurali kvalitetu obrade, potrebno je podesiti položaj raspršivanja tekućine za rezanje, istovremeno posmatrati kvalitetne promjene obrađene površine i pravovremeno podešavanje parametara rezanja. Ako se problem nastavi, stroj treba isključiti da provjeri je li originalni program razumljiv.

4. Nadzor alata

Kvaliteta alata za rezanje od vitalnog je značaja za kvalitetu obrade CNC čeličnih dijelova. Tijekom automatske obrade, status alata za rezanje treba kontinuirano nadgledati metodama kao što su kontrola zvuka, kontrola vremena, pauziranje inspekcije i analize površine. Nakon što se otkrije nenormalno trošenje ili oštećenje alata za rezanje, trebalo bi se odmah riješiti kako bi se spriječilo štetne efekte na kvalitetu obrade.

Prilikom odabira alata za obradu, više faktora poput materijala alata, brza rotacije, brzina rezanja i širine rezanja trebaju se uzeti u obzir. Alati za rezanje izrađeni od različitih materijala imaju različite primjene opsega i karakteristike performansi, tako da je potrebno napraviti razumni izbor na osnovu posebnih zahtjeva za obradu. Istovremeno, prilikom određivanja parametara rezanja, više faktora poput karakteristika alata za rezanje, materijal čeličnog dijela i zahtjeva za obradu također trebaju se razmotriti tako da se osigura stabilnost i efikasnost procesa obrade i efikasnost procesa obrade.

★. Prilikom izvođenja glodanja aviona preporučuje se korištenje ne-obilnih krugova ili krajnjih mlinova ili krajnjih mlinova. U konvencionalnim glodanjem operacijama preporučuje se usvajanje dva alata. Za prvu propusnicu, za grubo glodanje treba koristiti krajnje mlinice, a preporučljivo je osigurati da kontinuirani alat prolazi duž površine radne komade. Širina svakog prolaza alata treba kontrolirati između 60% i 75% promjera alata.

★. Krajnji mlinovi i krajnji mlinovi s karbidnim umetcima idealni su izbori za obradu šefova, žljebova i površina za usta.

★. Za obradu zakrivljenih površina i varijabilnih ugaonih oblika oblika kugličnih rezača i okrugli rezači (također su poznati kao rezači okruglih nosa). Među njima su se rezači kuglice uglavnom koriste za polufinalu i završnu obradu, dok se okrugli rezači ugrađeni alatima od tvrdog legura često koriste za grubu obradu.

Program obrade igra presudnu ulogu u mehaničkoj obradi. Detaljno bilježi sve parametre i korake tokom obrade i služi kao važna osnova za operatera za nadgledanje i prilagođavanje obrade. U programskom programu, informacije o radnom komadu, odabiru alata, parametrima rezanja, korake obrade i mjerama opreza trebaju biti uključeni kako bi se osigurao nesmetani napredak obrade i usklađenosti kvalitete obrade.

★. Programski list igra presudnu ulogu u brojčanoj kontrolnoj obradi. To nije samo važna komponenta dizajna brojčane tehnologije za obradu kontrole, već i regulaciju da operatori moraju pridržavati i implementirati. Ovaj dokument, koji posebno opisuje postupak obrade, ima za cilj omogućiti operateru da ima jasno razumijevanje ključnih informacija, poput programa, tečaj za stezanje i pozicioniranje, odabrane alate i mjere predostrožnosti.

★. Programski list treba sadržavati bogate podatke, uključujući i imena crteža, naziva radnog komada, nazive programa, a alata za obradu, a scroda za obradu, itd. Ove su informacije ključne za osiguranje zadatka postupka obrade i ispunjavanje standarda kvalitete CNC dijelova čeličnih dijelova.

Prije određivanja tehnologije obrade i priprema za numerički kontrolni program, moramo u potpunosti razmotriti sljedeće faktore:

1. Metoda stezanja radnog dijela izravno će utjecati na stabilnost i tačnost CNC čelične obrade dijelova.

2. Veličina radnog stakla određuje raspon obrade i da li je potrebno više stezanja.

3. Svojstva materijala radnog dijela određuju koji alat za rezanje za upotrebu za obradu.

4 Provjerite status inventara alata za rezanje kako biste izbjegli prisiljeni za izmjenu programa zbog nedostatka potrebnih alata tokom obrade. Ako su posebni alati zaista potrebni, mogu se pripremiti unaprijed.

Hi-preciznost ima ISO9001 Certifikat sistema kvaliteta, ima naprednu i kompletnu opremu za obradu CNC-a i ima profesionalnog tehničkog tima. Visoka preciznost i efikasnost, velika automatizacija smanjuje procese i uvelike smanjuje troškove obrade za sve CNC čelične dijelove. Podržavamo bilo koji broj malih naloga i pružamo uzorke besplatno. Kvalitetna usluga nakon prodaje i brzi odgovor, skratite ciklus isporuke, navedite svoju tržišnu konkurentnost. Ako želite znati više detalja, pošaljite upit na:jovis@lhcncparts.com