Kako smanjiti troškove obrade CNC-a?

U oblasti preciznog proizvodnja,CNC obradaje poput magičnog uređivanja graviranja, sposobnog transformirati obične materijale u precizne dijelove. Ali znate li? Ono što izgleda kao jednostavan dio dizajna zapravo skriva mnoge "kodove" koji utječu na troškove. Savladavanje ovih saveta za uštedu troškova za CNC obradu ne samo da ne poboljšaju performanse vaših delova već i značajno smanjenje troškova proizvodnje!

Koristeći široko dostupne materijale i dijelove izvan polica pružaju vam prednosti masovne proizvodnje, čak i u malom proizvodnji, što može značajno smanjiti troškove obrade.

Neke od ostalih prednosti korištenja standardnih komponenti uključuju:

Pojednostavljeno upravljanje zalihama

Lakše kupovina

Izbjegavanje investicija za alate i opremu

Brži proizvodi za proizvodnju

Standardne komponente mogu se koristiti za rukovanje zadacima kao što su upravljanje zalihama i efikasnije kupnje, što dovodi do uštede troškova.

Dodana složenost znači dodani trošak. Ako je vaš dizajn proizvoda posebno složen, možda će biti vrijedno razbijanja komponente na nekoliko komada za CNC obradu. Iako će ovo dodati troškovima skupštine, možda će biti isplativije u cjelini nego pokušaj mašine za jednu komponentu.

Optimizacija dizajna je kritična za smanjenje troškova obrade CNC-a. To uključuje pojednostavljenje dizajna i minimiziranje broja operacija potrebnih u procesu obrade.

# 1 Koristite zaobljene unutrašnje uglove

CNC obradni alati prirodno ostavljaju zaobljene unutarnje uglove kao rezultat njihovog oblika. Uže Unutarnji polumjer, manji je potreban alat i veći broj prolaza koji će biti potreban sporijim brzinom. Za najisplativiji rezultat, osigurajte da vaš dizajn proizvoda ima unutrašnji kutni radijus ima dužinu promjeru radijusa od 3: 1 ili manje.

# 2 Izbjegavajte duboke unutrašnje šupljine

Obrada dubokih šupljina uvelike će utjecati na troškove dijelova CNC-a jer se treba ukloniti velika količina materijala i potrebno je izuzetno dugo. Dužina rezanja CNC alata je ograničena. Najbolji efekt obrade postiže se kada dubina rezanja dosegne 2 do 3 puta promjera. Na primjer, rezač za glodanje Ø12 može sigurno rezati šupljine do 25 mm dubine.

Rezanje dubokih šupljina (pet puta ili više promjera alata) može dovesti do problema kao što su saginjanje alata, iskrivljenja alata, teških uklanjanja čipa i loma alata. Stoga su potrebni posebni alati ili višeslojni CNC sustavi. Pored toga, prilikom rezanja šupljine, alat se mora naginjati u ispravnu dubinu rezanja, a gladak unos zahtijeva dovoljan prostor.

Ograničavanje dubine svih šupljina do pet puta više od njihove dužine (tj. Maksimalne veličine na xy ravnini) može postići minimalnu troškove obrade.

#3 Izbjegavajte visoke i tanke zidove

Za dijelove stroja sa tankim zidovima Brzina djelovanja CNC obrade mora se usporiti odmah dolje, povećavajući vrijeme obrade. Tanki zidovi mogu također značiti da uobičajene uske tolerancije koje je CNC obrada poznato za ne mogu se održati. Zidovi bi trebali imati minimalnu debljinu oko 0. 794mm da bi bili izvedivi za CNC obradu, a ako dizajn proizvoda zahtijeva tanji zid, možda će biti bolje za razmatranje lima za proizvodnju lima kao alternativni način proizvodnje.

#4 Izbjegavajte premaloAdius

CNC glodalice imaju cilindrični oblik. Prilikom rezanja unutarnjih zidova radijus će se pojaviti radijus na vertikalnom uglu. Mali alati mogu izvesti više operacija s malom brzinom da bi se postigao mali radijus koji će rezultirati više vremena i većim troškovima.

Stoga, kada dizajnirate dijelove izrađene od strane CNC obrade, najbolje je povećati polumjer dubine šupljine i koristiti sličan polumjer za unutarnju ivicu. Ako ne navedete 2D datoteke za crtanje, navodeći da uglovi u pravim uglom treba očistiti, naša kompanija će obraditi sav prave uglove u unutrašnjoj šupljini radnog dijela prema sljedećim pravilima na minimalnoj R.

Pretpostavimo da je promjer alata ∮dmm, maksimalna dubina unutarnje šupljine je hmm, a minimalni unutarnji RMM je R. Formula je r {{{{4}. 5, ∮D=h / 5. Na primjer, ako je dubina unutrašnje šupljine 30 mm, minimalni unutrašnji R može se obraditi na R3.5mm=(30}) (30}) i odgovarajući alat je ∮ 6=30 / 5. Trenutno minimalni interni R koji možemo postići je R0.5, a dubina je manja ili jednaka 3 mm. Što je manji interni r, manji je potreban alat, a veći trošak obrade bit će.

Ako trebate zadržati pravi ugao obratka, navedite 2D datoteku za crtanje za napomenu i objašnjenje. Zahtijeva stroj za pražnjenje za čišćenje u uglu (čišćenje u uglu mora izvršiti CNC obrada bakrene jezgre prve, a zatim izrada otpuštanja na stroju za pražnjenje, ili mijenjaju strukturu radnog dijela kako bi se izbjeglo prazne prostore, a zatim ga izravno obradi CNC-om, što je relativno jeftino. Ako su obje strane radnog komada kroz rupe, mogu se rezati i obrađivati ​​na mrežnoj mašini za rezanje da bi očistile uglove, ali trošak je relativno visok.

Optimizacija dizajna je kritična za smanjenje troškova obrade CNC-a. Pojednostavom dizajnom i minimiziranjem broja potrebnih operacija, možete smanjiti vrijeme i napore potrebne za stroj dijela. To se može postići:

Uklanjanje nepotrebnih karakteristika: Pojednostavite dizajn eliminacijom funkcija koje ne dodaju vrijednost u funkcionalnost dijela.

Koristeći standardne veličine alata i tolerancija: standardiziranje veličina alata i tolerancije mogu umanjiti potrebu za prilagođenim alatima i minimiziranje vremena obrade.

Optimiziranje izgleda dijela: Rasporedite dijelove unutar sirovine za minimiziranje otpada i smanjite materijalne troškove.

S obzirom na alternativne metode proizvodnje: Istražite druge metode proizvodnje, kao što su precizno utikač ili izradu lima, što bi moglo biti isplativije za određene dizajne.

Procijenite potrebu za površinskim tretmanima poput hemijskog filma, koji mogu poboljšati svojstva komponenata, ali i povećavaju troškove obrade.

Dizajn za najefikasniji proces obrade CNC-a

Svaka proizvodna tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke. Tijekom faze dizajna možete koristiti ove prednosti za smanjenje troškova. Inovativni dizajneri će naučiti jedinstvene karakteristike svakog proizvodnog procesa, a zatim ih iskoristiti.

Odaberite najefikasniju opciju ako je vaš dizajn proizvobine putem više tehnologija.

Različite CNC tehnologije, od najkasnije na većini najkasnije su:

Lasersko rezanje

Okretanje

Glodanje

3- Axisturn-glodalište

5- Os

Očekivana razina proizvodnje je bitno razmatranje u dizajnu, jer su posebni procesi proizvodnje bolji za male ili velike proizvodnje. 3D štampanje, na primjer, obično je najbolji za veličine niske serije (< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).

Pažljivi odabir i održavanje alatnih strojeva su neophodni za minimiziranje troškova povezanih s dodavanjem novih alata kada postoje postojeći.

Standardne kompanije CNC obrade obično su oko + / -0 127mm, ali + / -0. 005mm se može postići u mnogim slučajevima, sa čak čvršćem tolerancijama na kritičnim područjima. Međutim, kako bi se izbjeglo dodavanje nepotrebnih troškova vašim dijelovima, preporučuje se da navedite samo kritične površine ili funkcije s numeričkim tolerancijama i ostatak modela ostavite unutar standardnog raspona tolerancije. Ovo će čuvati vaše troškove na minimum.

► Umanjiti troškove komunikacije i izbjegavanje obrade, preporučuje se da se nit dizajnira prema standardnom unutrašnjoj promjeru bušotine i valjajućim parametrima, a prilikom narudžbe što je više moguće, unutarnji i vanjski navodi se obrađuju u istom redoslijedu;

►Seach inženjer je privukao 3D crtež s različitim promjerom donje rupe navoja. Na primjer, standardni promjer donje rupe m3x 0. 5 je ∮2.5 (vidi sliku u nastavku). Kada programirate, izbušite donju rupu izravno prema donjoj rupi ∮2.5, a zatim ga dodirnite na automatskom navoju. Ako se donji otvor izvuče kao ∮3, donja rupa će biti obrađena prevelika i ne može se ukinuti (neki se mogu popraviti ugradnjom navoja).

►Starne navodne veze pojavljuju se u prvih nekoliko niti, ponekad se ne zahtijeva dužina niže navoja, dugačke navodne rupe mogu zahtijevati posebne alate i više vremena obrade, duljina navoja, ne prelazi 3 puta promjera navoja. Kada je navojna rupa slijepa rupa, preporučuje se ostaviti najmanje pola promjera rupe bez niti na dnu rupe.

Odabir najboljeg materijala koji pruža performanse po razumnoj cijeni je od vitalnog značaja. Pored naknada za obradu, trošak sirovine je značajna komponenta ukupnih troškova za CNC obrađene dijelove. Ne postoji niti jedan materijal koji je najbolji za uštedu novca. Dugoročno, najekonomičniji materijal zadovoljava specifikacije dijela, a istovremeno nudi najniže kombinirane troškove materijala, obrade i usluge preko životnog vijeka proizvoda.

Odabir pravog alata može značajno utjecati na efikasnost obrade i troškove. Na primjer, pomoću alata s većim promjerom može brže ukloniti materijal i smanjiti vrijeme obrade

Različiti materijali za alat i premazi utječu na svoju izdržljivost i rezanje efikasnosti. Karbidni alati, na primjer, su skuplji, ali imaju bolju izdržljivost i efikasnost rezanja

Različite operacije povezane sa CNC obradom mogu pokrenuti troškove. Zato je uvijek najbolje dizajnirati svoj dio kako biste izbjegli sekundarne operacije što je više moguće. Odbaranja, inspekcija, oblaganje, slikarstvo, toplotno liječenje, rukovanje materijalima i drugi procesi mogu dodati do više od glavnih troškova proizvodnje. Stoga se ovi procesi uvijek treba uzeti u obzir u fazi dizajna. Na primjer, eksplozija perla može biti isplativa opcija za završnu doradu površine, ali treba se provoditi poljubno kako bi se izbjegli nepotrebne troškove.

Odabir desne CNC mašine za vaše potrebe je kritično za optimizaciju troškova CNC obrade. Različite vrste CNC strojeva imaju različite troškove, a odabir desne mašine može pomoći u smanjenju troškova i poboljšanju efikasnosti. Podešavajući troškove pokretanja, uključujući i početne troškove koji se odnose na programiranje i procesno planiranje, ali umanjiti veće količine proizvodnje.

Prilikom odabira CNC mašine, razmislite o sljedećim faktorima:

Vrsta materijala: različiti materijali zahtijevaju različite vrste CNC mašina. Na primjer, teži materijali poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma mogu zahtijevati naprednije mašine.

Složenost dizajna: Zamršeni dizajni mogu zahtijevati naprednije mašine i specijalizirane alate.

Volumen proizvodnje: Veći volumena narudžba često zahtijevaju naprednije mašine za ispunjavanje potražnje.

Budžet: Ovisno o vrsti i složenosti mašine, CNC mašine mogu koštati od 20 dolara, 000 do preko 150 dolara, 000. S obzirom na ove faktore i odabir desne CNC mašine za vaše potrebe, možete optimizirati troškove CNC-a i poboljšati efikasnost.

Timski rad je neophodan u bilo kojem radu, a to se posebno odnosi na projekte obrade CNC-a. Radite s proizvođačem i pitajte imate li sumnje u dizajn. Uostalom, dobivanje dizajna pogrešno dodaje troškove.

Slično tome, neka se proizvodni tim usredotoči na ono što najbolje rade. Na crtežima navedite samo potrebne konačne karakteristike; Ne odredite postupak. Dopustite proizvodnom inženjerima što je moguće više širine u odabiru procesa koji proizvodi potrebne dimenzije, površinski obradu ili druge potrebne karakteristike.

SaHP mašine, Naši stručnjaci za dizajn i inženjering provjeravaju proizvodbilnost vašeg dizajna. Nakon potpuno provjerenog lanca opskrbe osigurava da dobijete visokokvalitetne dijelove koje su vam potrebne. Za sofisticirane proizvodne narudžbe, stručnjaci će raditi s vama za razvoj, poravnanje i nadgledati plan proizvodnje i kvalitete od početka do kraja.

Kontaktirajte sada