Ne-nestandardna CNC obrada, koju karakterizira "-proizvodnja u jednom komadu ili malo-serijska proizvodnja, posebne dimenzije i zahtjevi visoke preciznosti," postala je priznati tehnički izazov u industriji. Ovaj članak uzima prilagođavanje dijelova od legure aluminija za medicinsku opremu kao primjer, secirajući osnovne poteškoće i rješenja u ne-obradi nestandardnih dijelova, pružajući referencu za mašinsku obradu sličnih proizvoda. Sa 10 godina iskustva specijalizovanog za ne-standardnu CNC obradu, podržavamo prilagođavanje za više industrija uključujući medicinsku, automobilsku i elektroniku, i nudimo besplatan dizajn rješenja za obradu.
I. Pozadina slučaja
Potrebe kupaca: Prilagođene spojne cijevi od legure aluminija za medicinske ventilatore, napravljene od legure aluminija 6061, dužine 300 mm, unutrašnjeg prečnika φ20 mm, debljine zida 2 mm, zahtjev za tolerancijom ±0,02 mm, hrapavost površine Ra Manje od ili jednako 0,4 μm, mošt veličine 0,4 μm, mošt veličine 0,4 μm.
- Bolne tačke za kupce: Prethodni proizvođači koji su sarađivali imali su stope otpada od proizvoda i do 15% zbog deformacije i nestandardne preciznosti tokom obrade tankih-zida, što je rezultiralo kašnjenjem isporuke.
II. Izazovi obrade jezgre
1. Tankozidna-struktura sklona deformacijama: 2 mm tanak zid se lako savija i vibrira pod silama rezanja, što dovodi do odstupanja dimenzija.
2. Poteškoće u kontroli preciznosti: Sa omjerom dužine-prema-prečnika od 15:1, greške u koaksijalnosti su sklone nastanku tokom bušenja i tokarenja.
3. Visoki zahtjevi za kvalitetom površine: Medicinske komponente moraju izbjegavati površinske ogrebotine i neravnine kako bi spriječili rast bakterija.
III. Ciljana rješenja
(I) Optimizacija procesa
Usvajanje strategije "gruba{0}}pa-završna obrada + segmentirana obrada": Prvo se izvodi grubo tokarenje (ostavlja se 0,5 mm prostora) kako bi se uklonio veći dio viška materijala; zatim, CNC precizno struganje se izvodi u segmentima (0,2 mm radijus vrha alata), pri čemu svaki segment ne prelazi 50 mm dužine kako bi se smanjio uticaj sila rezanja na tanki zid; konačno, alat za unutrašnje bušenje se koristi za precizno bušenje kako bi se osigurala preciznost unutrašnjeg prečnika.
(II) Poboljšanja učvršćenja i alata
- Učvršćenje koristi elastičnu skupljajuću navlaku za ravnomjerno omotavanje površine obratka, smanjujući naprezanje stezanja; gumeni jastučići pričvršćeni su na kontaktne površine između učvršćenja i radnog komada kako bi se spriječilo oštećenje priklještenjem.
Koriste se - alati{1}} obloženi karbidom, sa brzinom rezanja postavljenom na 1000 m/min i brzinom posmaka od 0,08 mm/r. Emulzijsko hlađenje se koristi za smanjenje temperature rezanja i vibracija.
(III) Kontrola preciznosti i kvaliteta površine
- Provjere dimenzija se vrše na svakih 10 komada tokom obrade. Za provjeru koaksijalnosti i unutrašnjeg prečnika koristi se koordinatna mjerna mašina, a parametri programa se prilagođavaju u skladu s tim.
- Nakon završnog tokarenja, ultrazvučno čišćenje se koristi za uklanjanje ostataka tekućine za sečenje, nakon čega slijedi ručno poliranje brusnim papirom granulacije 2000. Konačno, eloksiranje se izvodi kako bi se poboljšala završna obrada površine i otpornost na koroziju.
IV. Obrada rezultata i povratne informacije kupaca
Kroz gore navedeno rješenje, svih 50 prilagođenih dijelova zadovoljilo je standarde: tolerancije dimenzija su kontrolisane unutar ±0,015 mm, greška koaksijalnosti manja ili jednaka 0,01 mm, površinska hrapavost Ra=0.3 μm, i nije uočeno curenje tokom ispitivanja vazdušnim pritiskom. Povratne informacije kupaca ukazuju na nesmetanu montažu dijelova, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za upotrebu medicinske opreme. Kasnije je potpisan-ugovor o dugoročnoj saradnji, sa godišnjim obimom prilagođavanja preko 5000 komada.
Ključ zaCNC obrada ne-standardnih dijelovaleži u "preciznoj identifikaciji poteškoća + prilagođenom dizajnu procesa." Preduzećima je potrebna mogućnost fleksibilnog prilagođavanja rješenja za obradu, zajedno sa visoko-preciznom opremom i profesionalnim tehničkim timom, kako bi se efikasno ispunile ne-potrebe nestandardnih prilagođavanja.
Besplatno rješenje za prilagođavanje: dostavite svoje ne-nacrte nestandardnih dijelova, a mi ćemo za vas razložiti poteškoće u obrađi, obezbijediti kalkulacije troškova i planiranje ciklusa i garantirati visoku probnu proizvodnju!