Obrada rezultata CNC brojčanih kontrolnih obrade vrlo su moćna i njihov raspon primjene je širok ., međutim, postoje detaljna znanja da naše prerađivačke osoblje treba da savlada u korištenje CNC obradnih centara naMETALNI DIJELOVI CUSTOM.Saželi smo veliku količinu podataka i detaljno ćemo analizirati osam glavnih koraka koje trebaju biti upoznati s korištenjem CNC obradnih centara za sve ., pogledajmo zajedno i vidimo li da li ste ih pogledali:
I . Pripreme prije pokretanja alatnog alata
Nakon svakog pokretanja alatnog stroja ili nakon zaustavljanja hrane ili resetiranja, referenca alata stroja prvo bi se trebala resetirati na nulu da bi se omogućilo referentni položaj za naknadne operacije .
II . Custom Mackinirani metalni dijelovi za stezanje
Prije spajanja obrađivanih metalnih dijelova, svaka površina mora se temeljito očistiti kako bi se osigurala gvožđe, prašine i ulje za uklanjanje gvožđa koja se koristi za stezanje na svaku površinu kako bi ga mogla izravnati i stabilna . utezi i matice moraju biti fiksni kako bi se osiguralo pouzdano stezanje procesa Dijelovi . za neke teške obložene dijelove, mogu se izravno stegnuti na vidljivosti alata za stroj, bez gvožđa, mrlje od željeza i prašine {. općenito postavljaju se u četiri uglova po mjeri s pohranima od metala. za dijelove, moraju biti postavljeni u sredinu .
Prema dimenzijama na crtežu, koristite ispravljanje da li se dužina, širina i visina radnog komada kvalificiraju . u priručniku za rezanje, nakon što se ravna komad može dotaknuti na željeznu pločicu, referentna površina radnog komada treba povući u skladu sa zahtjevima crteža . za Oni koji su već prizemlje, potrebno je provjeriti je li njihova vertikalnost kvalificirana, matica mora biti pooštrena da bi se pričvršćivao na nepouzdani i izazivajući jedinstveni fenomen da bi se osigurala mjerač kako bi se osiguralo da greška ne prelazi navedenu vrijednost nakon završetka stezanja .
III . Sudaranje podataka o prilagođenim metalnim dijelovima
Za steznene dijelove može se koristiti za usklađivanje za određivanje koordinate za obradu . mogu biti od dvije vrste: mehanički i fotoelektrični . u srednjem dijelu, broj jednostranih dodira i broj dvostrukog dodira mogu se usvojiti . za korake za Center Touch Brount su otprilike kako slijedi:
Fotoelektrični tip je nepomičan, dok mehanički tip se okreće {450-600 x-os točke radne površine u sredini da se udari na metrak metrak, a crveno svjetlo je u ovom trenutku na 0., a zatim ručno pomaknite x-os točke na dodir Druga strana obrađivanih metalnih dijelova . Kad se glava sudara dodiruje dijelove, zabilježite relativne koordinate u ovom trenutku . oduzmi promjer glave sudara iz njegove relativne vrijednosti i provjeri hoće li dužina radnog dijela ispuniti zahtjeve na crtežu .
Podijelite ovaj relativni koordinatni broj za 2, a rezultirajuća vrijednost je srednja vrijednost X-os-stakla {{2}) na srednju vrijednost u okviru X-AX-a na the-as-a na X-osi radnog dijela, zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte tačke na X-osi na komadu X Jedan od g 54- g {{1 0 g {{1 {{13} da odredi 0 točku na dece i ponovo provjeri ispravnost podataka . koraci za podešavanje 0 točke na Y-osi dece je isto kao i način rada na X-osi .
IV . CAM softversko programiranje za prilagođeni metalni dijelovi
Programeri Odaberite dijelove koji će ih obraditi, programirati putem CAM softvera UG za generiranje alatnih puteva, provedite provjere smetnji putem UG simulacijskog modula, proces nakon generiranja sigurnih i stabilnih NC kodova, a zatim se prenose na radionicu, a zatim se prenose na radionicu, a zatim se prenose na radionicu, a zatim se prenose na radionicu, a zatim se prenose na radionicu i zatim stavljaju na stroj .
V . Pripremite sve alate prema priručniku za programiranje
Prema podacima alata u programiranju, zamijenite alat koji će se obraditi s jednom koji se može koristiti . kada je crveno svjetlo kolosijeka na nulu, ručno pomaknite alat za 50 mm i postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu na nulu nulta pozicija z-osi .
Snimite mehaničku koordinatnu vrijednost ove točke u jednom od G54 u G 59. ovo dovršava postavku nulte pozicije X, Y i Z axe komada . ponovo provjerite ispravnost podataka pažljivo još jednom
Za jednostrani utjecaj, slijedite i gornju metodu da biste udarili na jednu stranu like x i y pomaknute relativne koordinatne vrijednosti glave X i Y-a na ovom trenutku, označite mehaničku koordinaciju X i Y osi u ovom trenutku u jednom od položaja G54 do g 59. Provjerite ispravnost podataka pažljivo .
Provjerite ispravnost nulte točke . pomaknite x i y osovine na rub komada, a vizualno pregledajte ispravnost nulte točke na temelju veličine radnog komada na računar u skladu sa priručnikom za programiranje u programiranju Uputstva za upotrebu u programiranju Uputstvo za upotrebu.
VI . Postavljanje parametara obrade
Postavljanje brzine vretena tokom obrade: n =1000 × V / (3,14 × d)
N: Brzina vretena (RPM / min)
V: Brzina rezanja (m / min)
D: promjer alata (mm)
Podešavanje brzine hrane za obradu: f=n × m × fn
F: brzina hrane (mm / min)
M: Broj reznih ivica alata
Fn: kapacitet rezanja alata (mm / revolucije)
Dodatak za rezanje po rubu postavljen je kao: fn=z × fz
Z: Broj reznih ivica alata
FZ: Dodatak za rezanje po rubu alata (mm / okret)
Vii . Započnite obradu
U svakoj fazi postupka potrebno je pažljivo provjeriti je li sredstvo za upotrebu u programiranju . prilikom prerade, a da se pojavi na minimalnoj razini, ako se pojavi na minimum na dugme za pozicioniranje, ako se pojavi na minimalnoj razini, ako se pojavi nekom nepravilnosti, prestanite se odmah promatrati . potrebno je prestati . potrebno je prestati . potrebno je prestati . Potrebno je posmatrati smjer pokreta i ensure safe feed. Then, gradually increase the feed rate to an appropriate position. At the same time, coolant or cold air should be added to the tool and the workpiece. When performing rough machining, the workpiece should not be too far from the control panel. If any abnormal phenomenon occurs, the machine should be stopped immediately for inspection. After rough machining, pull the gauge once to ensure that the workpiece is Nije labavo . ako jest, broj praćenja dodira treba rekalibiti . tokom procesa obrade, kontinuirano optimiziraju parametre obrade kako bi se postigao bolji efekat obrade .
Budući da je ovaj proces ključan, nakon obrade po mjeri obrađenih metala, potrebno je mjeriti da li su njegove glavne dimenzionalne vrijednosti u skladu sa zahtjevima crteža ili rezolucije na inspekciji i prolazu mogu biti uklonjeni, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može ukloniti, a to se može poslati inspektoru za posebnu inspekciju .
Vrsta obrade
Obrada rupa: Prije bušenja na obradnom centru je od suštinskog značaja za pozicioniranje prvog pozicioniranja, a zatim koristite bušilicu koji je 0 . 5 do 2 mm manji od bušenja za bušenje, koristite odgovarajuću obradu za finu obradu.
Dosadna obrada: Prvo se treba koristiti središnja bušilica, a za obradu bile za bušenje 1 do 2 mm, a za obradu puštanja za obradu, na jednoj je stranici pustio na jednoj strani, na jednoj strani, na jednoj strani, precizno dosadno sredstvo za precizno podešene dimenzije treba koristiti za unaprijed prilagođene dimenzije Precizno dosadno . Doplatak za poslednju preciznu bušenje ne bi trebalo biti manji od 0,1 mm.
Obrada odstupanja: Prilikom obavljanja obrade na prilagođenim metalnim dijelovima, potrebno je prvo postaviti središnjoj bušilici, a zatim izbušite rupu s bušilicama 0 . 3 mm manjim od veličine crtanja, a konačno upotrijebite rupu. Za vrijeme prerade obratite pažnju na kontrolu brzine vretena u roku od 70 do 180rpm / min.
Izravna operacija brojčane kontrole: Prije DNC-a numeričke kontrole, pravilno stegnuti, postavljanje nulte pozicije i unesite naziv za prenos podataka za prenos podataka i tipku za pokretanje programa na alatu za obradu uređaja za obradu, kontroler alatka za obradu Prikazat će treptajuće LSK riječi . Pritisnite tipku Enter na računaru za izvedbu DNC obrade prenosa podataka .
VIII . Opseg i sadržaj samopozicije prerađivačkog osoblja
Prije obrade, osoblje za obradu mora pažljivo pročitati sadržaj na procesnoj kartici, znate dijelove i oblike radnog dijela koji je potrebno obraditi, kao i sve dimenzije označene na crtežu i biti svjesni za obradu sljedećeg postupka .
Prije nego što je račni komad stegnut, potrebno je mjeriti da li veličina praznog materijala ispunjava zahtjeve crteža . kada je račni komad stegnut, potrebno je provjeriti je li njen plasman u skladu s programskim uputstvom za uporabu .
Nakon završetka grube obrade, na ovaj način se treba izvršiti samopoziv ., podaci s grešcima mogu se pravovremeno prilagoditi . Glavni sadržaj samo-inspekcije je položaj i veličina obrade pune .
Nakon grube obrade i samopoziv, nakon precizne obrade mogu se izvršiti ., operater treba da provede samopokretanje u obliku vertikalnih površina . za kompletiranje nagnutih površina, dimenzije označene na crtežu treba pregledati. nakon završetka obrade Samopoziv, obrađeni metalni dijelovi mogu se ukloniti i poslati inspektoru za posebnu inspekciju samo nakon što se potvrdi da bude u skladu sa crtežima i procesnim zahtjevima .
Navedeno su osam osnovnih koraka za korištenje CNC brojčanog centra za kontrolu {. oni uglavnom uključuju pripremni rad prije pokretanja, izrada obrađivanja relevantnih alata, postavku obrade, i samo-inspekcijski radovi nakon obrade Završetak . Nadam se da vam može biti korisno!
Xi HI-precizni strojevi CO ., Ltd se nalazi u poznatom kineskom glavnom gradu Xi'an Kina, sa preciznom preciznom obradom . pružamo visokokvalitetna globalna proizvodna rješenja i jednokopne rješenja za upravljanje lancem, molim vas da nas slobodno kontaktirate:jovis@lhcncparts.com