U procesu aluminija CNC glodanja, aluminijum se široko koristi zbog dobre plastičnosti, toplotne provodljivosti i lagane svojstva, aliglodanje aluminijaje sklon lošim kvalitetom površine, nedovoljna dimenzionalna tačnost, a brza trošenje alata . Sljedeće sažima zajedničke probleme i rješenja zasnovana na principima obrade i praktičnog iskustva .
1. Problemi i rješenja za kvalitet površine
Aluminij ima snažnu plastičnost . ako brzina hrane ne odgovara brzini vretena, začini se lako pojavljuju; Ako se ivica alata istroše ili su parametri za rezanje nerazumne, bit će ostavljene očigledne oznake alata . rešenje: Parametri Prihvatite režim "velike brzine i niske feed", a aluminijumski glodanje je 0.1-0.2 mm / r; Alat bi trebao odabrati oštar ultra fini zrnat alat za zrno, a ivica treba biti pasivirana (polumjer ivica 0.01-0.03 mm) kako bi se izbjeglo pucanje i rubne pukotine i bujke .
Kada je temperatura reznog područja previsoka, aluminijski čipovi će se oblikovati izgrađene ivice, što je rezultiralo pogoršanjem hlađenja za hlađenje (pritisak veće od 5bar) za izravno ispiranje reznih tekućina za rezanje aluminija koje sadrži aditive za ekstremne tlake bira; Istovremeno, temperatura rezanja je kontrolirana . pri obradu aluminijske legure 6061, brzina rezanja ne smije biti veća od 150m / min . ako je potrebno, isprekidano se rezanje omogućilo da se alat ohladi prirodno .
2. Problemi i rešenja za tačnost dimenzija
Termički koeficijent ekspanzije aluminija je velik (oko 23 × 10³ / stepen), a temperatura tokom prerade uzrokovat će se da se radni komad deformira . potrebno rezervirati kompenzaciju toplinske deformacije u programu (0.02-0.03 mm za svaku dužinu od 100 mm); Koristite slojevito rezanje za smanjenje sile rezanja, pustite marginu 0.5-1 mm za grubu obradu i proslijedite alat u 2-3 vremena za finu obradu; Koristite meke kandže ili gumene jastučiće prilikom stezanja kako bi se izbjeglo skorije u deformaciji uzrokovano krutim stezanjem .
Tanki zidni aluminijski dijelovi skloni su deformaciji vibracija zbog sile za rezanje . za rješavanje ovog problema, metoda stezanja treba optimizirati, a za osiguravanje ujednačene stezne sile; Smanjite radijalnu silu rezanja, odaberite Veliki alati za ugao rake (Rake ugao 12 stepeni -15 stepen) i smanjuju dubinu rezanja (dovršavanje manje od ili jednako 0. 5mm); Dodajte pauzu za povlačenje u programu kako biste omogućili da se radni komad oslobodi stresa prije sljedećeg reza.
3. Pitanja i rješenja vezana za alate
Iako je tvrdoća aluminijumskih čipova niska, trenje i adhezija tijekom rezanja brzinom ubrzavat će trošenje . materijali za alate trebaju biti cementirani karbid koji sadrži titan (poput WC-Co-Tic serije) ili premazani alati (altin premaz može poboljšati otpor na habanje); Tečnost za rezanje treba čuvati čistim, a aluminijumske čipove treba redovno filtrirati kako bi se uklonili čestice kako bi se izbjeglo abrazivno trošenje; Kad se trošenje stražnjeg lica alata dosegne 0 . 2mm, treba ga zamijeniti na vrijeme.
Traka alata koji je predug ili ima veliku prekrivanje uzrokovat će chatter . prekrivanje alata (ne više od 3 puta promjera alata), a potreban je potreban alat za alat za prigušivanje; Glodanje se treba koristiti za smanjenje fluktuacije sile rezanja . kad se umanjeno glodanje, smjer rezanja alata treba biti u skladu s smjerom za hranjenje radnog komada, koji može smanjiti vibraciju za više od 50%; Provjerite da li se vreteno iznervirajte kako biste osigurali da je manje ili jednako 0 . 01mm . pretjerano prenošenje pogoršava vibracije alata.
4. Ostali uobičajeni problemi i rešenja
Aluminijski čipovi se lako omotaju po ručici alata u obliku vrpce, utječu na cirkulaciju tečnosti za rezanje . utor za prekidač (br.0.5-1 mm), ili krajnjim stupnjem sa spipovima od 30 stepeni -45 diplomira se za praznjenje s spiralnom oštricom; Upute za razbijanje čipa mogu se postaviti i u programu kako bi se postigla segmentacija čipa pauziranjem hrane .
Puštanje unutarnjeg stresa u aluminijumu može prouzrokovati deformaciju nakon obrade . Preporučuje se izvođenjem tretmana starenja nakon grube obrade (6061 legura aluminija može se držati u 120 stepeni 2 sata); Usvojite "odvojeni grub i fini" postupak, stavite ga 24 sata nakon grube obrade, a zatim finu obradu da biste u potpunosti oslobodili stres; Za složene konstrukcijske dijelove može se koristiti simetrični put obrade za uravnoteženje deformacije uzrokovane rezanjem sile .
Ukratko, cnc glodanje aluminija je kontrolirati tri glavna elementa "temperature, rezanja i uklanjanja čipova" . u stvaranju i jačanja kontrole za rezanje, i kvalitetno obrada mogu se postići . u stvarnom proizvodnji, a procesni plan treba fleksibilno prilagoditi u skladu s aluminijskim ocjenom (kao što je čisti aluminij, Aluminijska legura) i struktura radnog komada .