Opis proizvoda

Sa preko 15 godina iskustva u CNC obradi dijelova cijevi, nudimoCNC obrada aluminijumske prirubniceusluge. Koristimo preciznu CNC opremu za struganje i glodanje, zajedno sa opsežnom opremom za inspekciju kvaliteta, kako bismo osigurali isporuku kvalificiranih proizvoda. Certificirani smo ISO9001, osiguravajući čvrste tolerancije i odličnu završnu obradu. Također nudimo besplatne uzorke i prilagođenu serijsku obradu ne-standardnih dijelova.

Proces proizvoda

Kako proizvodimo aluminijske prirubnice

Faza 1: Priprema materijala i verifikacija. Sirovi materijal, obično aluminijumske šipke ili kovane prstenove, nabavljaju se prema određenim standardima. Certifikat materijala je potvrđen za usklađenost. Prazni delovi se zatim režu na potrebnu veličinu pomoću preciznih procesa piljenja ili šišanja.

Faza 2: CNC operacije obrade. Pripremljeni zarezi se sigurno pričvršćuju na CNC glodalice i/ili strugove. Proces obrade uključuje nekoliko uzastopnih operacija: Gruba obrada: Brzo uklanjanje viška materijala kako bi se postigao oblik približan konačnim dimenzijama, ostavljajući malu količinu zaliha za završnu obradu. Polu{4}}Završna obrada: Dalje usavršavanje geometrije, poboljšanje tačnosti dimenzija i priprema površina za završni rez. Završna obrada: Precizna obrada za postizanje konačnih specificiranih dimenzija, čvrste tolerancije i potrebna završna obrada površine. Ovo uključuje generiranje lica prirubnice, žljebova za O-prstenove, kruga rupe za vijke i karakteristika montaže. Bušenje i urezivanje urezivanja: Izrada rupa za vijke, rupe za montažu i urezani navoji prema inženjerskom crtežu.

Faza 3: Uklanjanje ivica i površinska obrada. Nakon strojne obrade, komponenta se podvrgava temeljitom uklanjanju ivica kako bi se uklonile oštre ivice ili mikroskopske nesavršenosti. Ovisno o zahtjevima primjene, može se primijeniti površinska obrada, kao što je anodiziranje za povećanje otpornosti na koroziju i površinske tvrdoće.

Faza 4: Kontrola kvaliteta i inspekcija. Svaka prirubnica je podvrgnuta rigoroznoj inspekciji kvaliteta. Ovo koristi precizne mjerne instrumente kao što su koordinatne mjerne mašine (CMM), čeljusti, mikrometri i testeri za završnu obradu površine kako bi se provjerile sve kritične dimenzije, geometrijske tolerancije (ravnost, koncentričnost) i završna obrada površine (Ra vrijednost) u odnosu na specifikacije crteža kupca.

Faza 5: Čišćenje, pakovanje i označavanje. Pregledane i odobrene prirubnice se pomno čiste kako bi se uklonila zagađivača, ulja ili čestice. Zatim se pakuju korištenjem anti-korozivnih materijala kako bi se spriječila oštećenja tokom skladištenja i transporta. Trajno označavanje sa brojem dela, brojem serije i razredom materijala primenjuje se po potrebi.

Profil kompanije

Xi'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd

Mi pružamoCNC obrada aluminijumske prirubniceusluga. CNC obrađena aluminijumska prirubnica ima široku i važnu primenu u više industrija zbog male težine materijala od legure aluminijuma, dobrih mehaničkih svojstava i prednosti visoke{1}}preciznosti CNC obrade.

CNC obrada

CNC strug obrada i CNC glodanje

Imamo 4 precizne CNC strugove za alate, uključujući Longze LA-2502, Baoji CK502, SK50P2, jedan Tajvan Liwei T6 i više CNC strugova

Posedujemo CNC četvoroosne, petoosne i vertikalne obradne centre, 24 mašine za bušenje i glodanje, bušenje i urezivanje, precizne mašine za rezbarenje i glodanje, i 12 preciznih CNC kompozitnih mašina za struganje i glodanje (sa automatskim sistemom uvlačenja).

precise digital controlled machine tool.jpg

kontrola kvaliteta

Stroge procedure inspekcije kvaliteta

Obradite 1-3 prva komada prije svake serije proizvodnje i koristite koordinatni mjerni instrument za otkrivanje ključnih dimenzija. Toleranciju treba kontrolisati unutar opsega koji zahteva crtež.

Tokom masovne proizvodnje, 10% obradaka se pregledava svakog sata, sa fokusom na provjeru hrapavosti površine, neravnina, pukotina itd.

Prošli slučajevi

CNC Machining Hard Anodized Aluminum Parts

Custom CNC Machining Flywheel Flange For Car Parts

CNC Machined Steel Clutch Disk Hub For Car Parts

Zašto odabrati nas

CNC prilagođena visoko precizna prirubnica

U mašinskoj obradi, prirubnice su dijelovi formirani procesima kao što su CNC glodanje ili tokarenje.

Kao spojna komponenta, prirubnice imaju izuzetno visoke zahtjeve za ravnost, okomitost i toleranciju otvora. Naš tim za CNC mašinsku obradu može postići kontrolu preciznosti na nivou mikrona -kako bi osigurao performanse brtvljenja i stabilnost spoja prirubnica, cijevi i opreme, te izbjegao probleme kao što je curenje.

Naša fabrika nudi automatizovano programiranje i kontinuiranu mašinsku obradu, značajno skraćujući proizvodne cikluse i smanjujući troškove rada za velike-količineCNC obrada aluminijumske prirubnice. Nadalje, praćenje-u realnom vremenu tokom obrade može odmah otkriti anomalije, osiguravajući kvalitet proizvoda.

FAQ

Uobičajeni problem

Zašto prirubnica nakon obrade pokazuje deformacije kao što su savijanje i ovalizacija?

Prazan prirubnica je kovani ili zavareni dio, a unutrašnje naprezanje nije eliminirano. Naprezanje se oslobađa nakon obrade, što rezultira deformacijom.

Zašto rupe s navojem na prirubnici postaju trule, ogoljene ili neusklađene veličine?

Slavina je istrošena, rezna ivica je tupa ili model slavine ne odgovara specifikaciji navoja.

Zašto veličine prirubnica i preciznost iste serije jako variraju, a brzina prolaza je niska?

Veličina i tvrdoća ulaznih materijala uvelike variraju, alati se postepeno troše tokom serijske obrade, a vrijednosti kompenzacije se ne mjere i ne prilagođavaju redovno. Nakon-dugotrajne obrade, temperatura vretena i vodilice raste, što rezultira pomakom u tačnosti pozicioniranja.

Kako smanjiti odstupanje tačnosti položaja rupe kada CNC obrađuju prirubnice?

Za visoko-prirubnice visoke preciznosti (kao što su prirubnice posuda pod pritiskom i prirubnice za vazduhoplovstvo), potrebno je kombinovati procesni put "grube obrade - oslobađanja od naprezanja - polu-završne obrade - tretmana starenjem - završne obrade" kako bi se dodatno eliminisao konačan uticaj naprezanja materijala i naprezanja Visoka-zahtjev za preciznost tolerancije rupe Manje od ili jednako ±0,01 mm.